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RPF전용 순환유동층 보일러
  당사는 대체에너지 기술개발사업의 일환으로 2003년 7월 1일부터 2007년 6월30일까지 수행되는 “RDF 순환유동층 열병합 발전시스템 개발” 연구사업으로 연료화된 폐기물인 RDF(RPF)를 시간당 약 1Ton 연소하는 순환유동층 (CFBC : Circulating Fluidized Bed Combustors) 연소설비(보일러)를 주관기관인 한국에너지기술연구원(KIER : Korea Institute of Energy Research)의 독자설계기술과 당사의 건설기술로 2005년 전남곡성에 건설하였다
본 설비로부터 발생한 에너지는 전력의 형태로 회수되어 재사용 되어지며, 정상운전 시 발전을 통해 1Mega Watt의 전력을 생산하여 산업현장에서 이용하는, 폐기물의 안전처리와 에너지 회수를 실증하고 폐기물의 대체에너지화 기술의 국산화 발전을 목적으로 제작, 설치되었다.

또한, 당사는 한국에너지 기술 연구원(KIER)에서 수행중인 차세대핵심환경사업인 “슬러지와 폐플라스틱혼합” RPF 연소 유동층 보일러 개발”의 결과물 중 하나인 RPF 시범 연소보일러 2차년도 수행부분으로 RPF 연소용량 100Kg/Hr 규모의 순환유동층 연소로 및 보일러 부분과 이에 따른 부대설비 공사를 경남 창원에 건설하였다.
 
전해연마(Electrolytic Polishing)장치(Auto/Manual)
 

전해액 속에서 미세한 돌출부를 미세한 홈 부분보다 더 많이 용해시켜 표면을 평활하게 하며, 주로 AUSTENITE계 스테인레스 강을 원재료로 사용한 제품을 전해연마해서 많이 사용한다.
전해연마 후에는 금속표면에 치밀한 금속산화물 피막(부동태)형성 및 금속 표면의 조성변화로 인하여 내식성이 향상된다. 전해연마 후 기계연마에 비해 평활한 금속표면을 형성하여 금속표면에 반응물의 SLURRY의 흡착방지 효과가 뛰어나며, 가공 표면에 가공 경화층을 생성하지 않기 때문에 잔류응력이 거의 없다. 당사에서는 자체 개발한 전해연마장치(Model : SSM-EGB2, SSM-EGC2)를 한국원자력 연구소에 납품하였다.

초전도 Motor Rotor 실험장치
 


Turbine Root 인장시험편
 

 

상사실험 축소Test 모델
 

 

초전도 정밀가공 부품
 


풍도 실험장치
 

 

고객 주문사양 정밀실험장치